Ja, wir haben ein englischsprachiges Ingenieurteam, das rund um die Uhr online zur Verfügung steht.

Unser Unternehmen verfügt über mehr als 20 Präzisionsbearbeitungsanlagen.

Nach der Bearbeitung der Maschinenteile werden diese von der Qualitätsprüfungsabteilung streng geprüft, um Genauigkeit und Qualität sicherzustellen.

Nach Fertigstellung der Maschine benötigen wir mindestens zwei Tage, um die Maschine zu betreiben und einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten.

Unser Unternehmen produziert hauptsächlich automatische Maschinen zum Bedrucken, Rillen und Stanzen von Kartonschachteln, automatische Maschinen zum Bedrucken, Rillen, Stanzen, Falten und Kleben von Kartonschachteln mit automatischer Bündelmaschine, automatische Produktionslinien für 3/5/7-lagige Wellpappe und automatische Faltschachtelklebemaschinen.

Sobald die Maschine fertig ist, können wir Techniker zur Installation und Fehlersuche ins Ausland entsenden.

Sollten Teile der Maschine beschädigt sein, senden wir die Teile sofort per internationalem Express an den Kunden.

Sollte die Maschine Betriebsprobleme aufweisen, werden wir einige Videos aufnehmen, um Kunden bei der Bedienung der Maschine anzuleiten.

Wenn der Kunde einige Maschinen mit Standardkonfiguration benötigt, können wir garantieren, dass die Maschinen innerhalb von 7 Tagen fertiggestellt und geliefert werden.

Wenn der Kunde kundenspezifische Maschinen benötigt, können wir garantieren, dass die Maschinen in etwa 30 Tagen fertiggestellt und geliefert werden.

Ja, OEM-Service wird akzeptiert und unterstützt. Einige Kunden haben spezielle Anforderungen an Kartonmaschinen, wie z. B. die Verarbeitung übergroßer Kartons, den Hochgeschwindigkeitsdruck mit hoher Auflösung usw. Wir können Kartonmaschinen nach den spezifischen Anforderungen der Kunden anpassen.

1. Unterschiedlicher Aufbau: Aus der obigen Definition ist leicht ersichtlich, dass eine einfache Wellpappenschachtel hauptsächlich aus einfacher Wellpappe besteht und eine doppelwandige Wellpappenschachtel hauptsächlich aus doppelwandiger Wellpappe besteht;

2. Unterschiedliche Eigenschaften: Die Kantenpressfestigkeit und die Reißfestigkeit von doppelwandigen Wellpappkartons sind höher als die von einfachen Wellpappkartons.

3. Der Anwendungsbereich ist unterschiedlich: Doppelwandige Wellpappkartons werden hauptsächlich für die Einzelverpackung von leichteren und leicht zerbrechlichen Inhalten verwendet. Einfach gewellte Kartons werden hauptsächlich zum Verpacken kleiner Gegenstände verwendet.

1. Ausreichende Schutzmaßnahmen können die Gefahr des Betriebs vermeiden.

2. Es gibt ausreichend und reibungslosen Platz für das Personal, um sich vom Karton zur Vorderseite des Papiertisches zu bewegen.

3. Die Größe lässt sich bequem einstellen und anpassen, einschließlich der Einstellung von Blende, Falzarmen, Karton und der Anzahl der Ausgabestücke.

1. Verwenden Sie eine Holzkiste (oder einen Holzrahmen), um die Kartonmaschinen und -ausrüstungen im Container zu befestigen. Die Größe sollte angemessen sein, damit diese während des Transports nicht verrutschen oder herunterfallen. Wenn die Güter relativ groß und schwer sind, müssen sie verstärkt werden und der Holzrahmen muss begast werden.

2. Kartonmaschinen und -ausrüstungen sind groß und werden im Wesentlichen auf dem Seeweg verschifft. Feuchtigkeitsschutz und Abdichtung sind sehr wichtig. Natürlich ist auch der Schutz vor Stößen sehr wichtig. Um Feuchtigkeit zu vermeiden, ist es notwendig, alle Geräte mit mehreren Schichten PE-Folie zu umwickeln und dann eine Schicht Luftpolsterfolie zum Polstern und Stoßdämpfung anzubringen. Verwenden Sie kein Rostschutzöl usw. Wenn es im Container ausläuft, wird dies mit einer Geldstrafe geahndet.

3. Erstellen Sie eine detaillierte Liste, listen Sie jeden einzelnen zu verpackenden Artikel auf und zählen Sie diese beim Beladen des Containers einzeln ab, um fehlende Verpackungen und nachträgliche Nachverpackungen zu vermeiden. Hilfsmaterialien wie Zurrgut können verwendet werden, um die Güter in der Holzverpackung zu sichern.

Die fünfschichtige Wellpappen-Produktionslinie besteht aus den Produktionsschritten Vorheizen, Wellformen, Kleben, Gelatinieren, Verbinden, Trocknen, Formen, Pressen, Schlitzen und Schneiden auf die erforderlichen Spezifikationen der Pappe. Sie ist in hohe, mittlere und niedrige Qualitäten unterteilt, wobei die Geschwindigkeit von 80 bis 250 m/min und die Kartonbreite von 1400 bis 2500 mm usw. reicht, die vom Kunden ausgewählt werden können.

Diese Montagelinie eignet sich für die automatisierte Massenproduktion und kann hochwertige Wellpappe nach Standard herstellen. Sie zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz und gute Kartonqualität aus. Sie verfügt über eine zentrale Steuerung, einfache Bedienung, komfortable Wartung und Zuverlässigkeit, wodurch die Arbeitsintensität der Mitarbeiter deutlich reduziert wird. Diese Produktionslinie verwendet das aktuelle neue energiesparende Verfahren und nutzt heißes Wärmeträgeröl als Wärmequelle für die gesamte Maschine. Im Vergleich zur Dampfheizung spart sie mehr als 40 % Energie, reduziert den Energieverbrauch erheblich und senkt die Produktionskosten. Sie ist ein wirtschaftliches Idealprodukt von heute, das sich für große und mittelgroße Kartonsfabriken eignet.